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噴漿造粒噴漿造粒是熔融液體在高壓泵的作用下進入特殊設計的噴頭，被霧化成細小的液滴，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質的作用下，迅速完成熱質交換過程，顆粒增大，增大后的顆粒被篩分成為成品。目前廣泛應用于：復合肥造粒、有機肥造粒、生活污泥造粒。氨化造粒設備硫酸、氨管式反應器技術是通過十幾年來對田納西河流域管理局（tva）開發(fā)的氨化轉鼓造粒裝置的生產實踐，并結合十字管反應器技術而開發(fā)的，取得了一系列化生產經驗和研究的成果。硫酸、氨管式反應器是tva的硫酸、氨雙噴管的技術基礎上進行開發(fā)的，是將其埋在造粒床層中的相對獨立硫酸、氨噴管改造成管道反應器，并將原理床雙管改進為懸床管道反應器。通過改進，硫酸、氨管式反應器技術較原tva的埋床雙噴管具有更大的靈活性、運行可靠性、并有效的提高了產品質量，降低了產品成本。高塔造粒設備高塔造粒工藝是目前較為先進的新型造粒工藝，在造粒塔頂部將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀等原料制成一定溫度的熔融物，在特殊混合機中混合，這種混合物直接進入塔頂部的成滴設備，當滴珠在造粒塔中下落并通過上升的空氣流時，便產生冷卻與固化，造成的顆粒在塔底部收集，并通過冷卻機進一步冷卻，然后篩分出合格的產品。主要特點：◆去除傳統(tǒng)復合肥生產裝置中能耗大的干燥系統(tǒng)�！舫浞掷�用熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需干燥，大大節(jié)省了能耗。◆有尿素的生產企業(yè)，直接利用尿液進行噴淋造粒，省去固體尿素的包裝、運輸、熔融等工序，簡化了生產流程�！羯�產中合格產品顆粒含量很高，生產過程中幾乎沒有返料�！舢a品顆粒表面光滑、圓潤、水分低(小于1)、不易結塊、顆�？箟簭姸却�(大于30n)�！舨僮鳝h(huán)境好，無三廢排放。