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jx節(jié)能型技術(shù)改造尿素傳統(tǒng)工藝


來(lái)源:農(nóng)資1號(hào)網(wǎng)      分類(lèi):農(nóng)資行情      時(shí)間:2014年4月8日      閱讀次數(shù):

與傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝相比,jx節(jié)能型尿素技術(shù)生產(chǎn)噸尿素可節(jié)省蒸汽300千克,節(jié)省循環(huán)水60噸,節(jié)省用電15千瓦時(shí),氨耗降低10千克。我國(guó)尿素年產(chǎn)能約7000萬(wàn)噸/年,其中40%是水溶液全循環(huán)法,若這40%的產(chǎn)能采用jx節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改造,據(jù)估算年可節(jié)約生產(chǎn)成本25億元,節(jié)約標(biāo)煤227.5萬(wàn)噸,減排二氧化碳614.2萬(wàn)噸。

目前的尿素生產(chǎn)工藝主要分為氣提法和水溶液全循環(huán)法兩種,氣提法又以co2氣提為主。氣提法工藝先進(jìn)、能耗低,但投資高、建設(shè)周期長(zhǎng),設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,另外co2氣提法尚無(wú)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),關(guān)鍵設(shè)備和特殊材料需從國(guó)外進(jìn)口。水溶液全循環(huán)法雖然投資省,但普遍存在規(guī)模小、能耗高、污染大等問(wèn)題。幾十年來(lái),我國(guó)尿素生產(chǎn)能力約有50%是水溶液全循環(huán)法。

四川金象賽瑞化工有限公司在總結(jié)、消化各種尿素生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,集成創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出低能耗、投資省的jx節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)。2010年2月,中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)該工藝裝置進(jìn)行72小時(shí)性能考核后認(rèn)為,jx節(jié)能型日產(chǎn)1000噸尿素裝置具有流程簡(jiǎn)單、操作容易、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),處于同類(lèi)裝置領(lǐng)先水平,適合于現(xiàn)有水溶液全循環(huán)法尿素裝置改造和新建尿素裝置。該技術(shù)也因此被列為國(guó)家發(fā)改委公告的第三批重點(diǎn)推廣節(jié)能項(xiàng)目。目前,國(guó)內(nèi)采用該技術(shù)已新建成套裝置4套,其中建成2套,在建2套;改造裝置6套,其中已完成4套,2套在改造之中。

據(jù)金象公司副總經(jīng)理李旭初介紹,jx節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)包括高轉(zhuǎn)化率液相逆流換熱式新型尿素合成塔、尿素新型中壓吸收塔以及分梯度逐級(jí)回收熱能的中低壓分解、回收新工藝,是這三部分的集成體。

在高轉(zhuǎn)化率液相逆流換熱式尿素合成塔中,約20%液氨從底部入塔,co2、甲銨液及約80%液氨從頂部進(jìn)入塔內(nèi),反應(yīng)物從塔頂部出塔,這一工藝路線(xiàn)可使二氧化碳轉(zhuǎn)化率從65%提高至73%,并且隨著尿素轉(zhuǎn)化率的提高,后續(xù)分解系統(tǒng)的負(fù)荷降低,裝置安全系數(shù)更高,并且減少了蒸汽消耗。

新型的尿素中壓吸收塔,采用“鼓泡+填料+泡罩”結(jié)構(gòu),提高了吸收效率,并使吸收塔頂出口氣體的co2含量從100ppm降至5ppm。這能夠降低后續(xù)工序的設(shè)備材質(zhì),節(jié)約工程投資。此外,尿素裝置的操作范圍也從40%~105%調(diào)寬至20%~105%,使尿素裝置在外供條件差的情況下也能穩(wěn)定運(yùn)行。

尿素中低壓分解塔集換熱段、精餾段、分離段于一體,換熱段采用高效的降膜逆流換熱方式,一分加熱器采用二段式結(jié)構(gòu)。這種二次加熱-降膜逆流創(chuàng)新工藝充分回收了水解工序的低位能余熱,噸尿素累計(jì)總共節(jié)省蒸汽225千克。

李旭初告訴記者,jx節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)裝置在“三廢”處理上同樣高效節(jié)能。在處理尾氣方面,傳統(tǒng)工藝放空氣相中含氨約6%,而低壓尾氣中含氨小于1%,中壓尾氣含氨小于0.1%。另外,尿素工藝?yán)淠翰捎脝嗡疃人饧夹g(shù),解吸后凈水中氨和尿素含量小于3ppm,無(wú)水解技術(shù)的廢水中氨和尿素含量則分別在700ppm和10000ppm以上。此外,造粒塔設(shè)置粉塵洗滌回收系統(tǒng)減少了排出氣體中的粉塵含量。通過(guò)上述措施,jx節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)可將尿素氨耗降至570千克。

另外,jx節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)在中壓分解、中壓吸收上有特色技術(shù),加上設(shè)置了預(yù)蒸發(fā)器,可將尿素溶液濃縮到86%以上。由此,生產(chǎn)噸尿素可比傳統(tǒng)工藝節(jié)省蒸汽300千克,節(jié)省循環(huán)水60噸,節(jié)省用電15千瓦時(shí)。

jx節(jié)能型尿素技術(shù)已經(jīng)在幾家國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用,取得了良好的收益。以金象化工采用jx節(jié)能型尿素技術(shù)建設(shè)日產(chǎn)1000噸尿素裝置為例,項(xiàng)目建設(shè)總投資1.54億元,與傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)技術(shù)投資相當(dāng),比co2氣提法投資節(jié)約7000萬(wàn)元。該裝置2009年2月正式投料,至同年12月底的11個(gè)月中,尿素產(chǎn)量24.9萬(wàn)噸,銷(xiāo)售收入4.11億元,凈利潤(rùn)5783萬(wàn)元,繳稅870萬(wàn)元,節(jié)約成本2310萬(wàn)元,比國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置節(jié)省標(biāo)煤1.75萬(wàn)噸,減排二氧化碳4.73萬(wàn)噸。目前,該裝置最高日產(chǎn)量為1040.66噸。

新疆玉象胡楊公司利用該技術(shù)建設(shè)的日產(chǎn)1000噸尿素裝置,2013年全年運(yùn)行360天,產(chǎn)量37萬(wàn)噸。年均噸尿素電耗123千瓦時(shí)、氨耗568千克、循環(huán)水56立方米、蒸汽900千克。煙臺(tái)陽(yáng)煤集團(tuán)萊陽(yáng)巨力化肥公司尿素改造裝置投運(yùn)后,噸尿素蒸汽減少400千克;晉煤中能化工尿素裝置改造后于2013年8月開(kāi)車(chē),蒸汽消耗在原來(lái)基礎(chǔ)上每噸尿素下降300千克。

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